日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術（shù）的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並（bìng）且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫（tuō）硫，也可以除塵脫（tuō）硫（liú）除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化（huà）硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業（yè）脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫（liú）劑的廢（fèi）氨（ān）水（shuǐ）淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除（chú）塵效率（lǜ）也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式（shì）除塵（chén）器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體（tǐ）溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量（liàng）選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取（qǔ）降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排（pái）灰能力（lì）應以能排出全部收下（xià）的粉塵（chén）為（wéi）準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方（fāng）式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的（de）速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單（dān）位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則（zé）是（shì）指處理風量除以（yǐ）袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋（dài）的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長（zhǎng）徑（jìng）比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省（shěng）,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考（kǎo）察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點（diǎn）,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管（guǎn）交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或（huò）進行濾袋清灰（huī）操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣（qì）口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨（jìng）化氣體和保護（hù）大氣環（huán）境的目的。
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆（kē）粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段（duàn）時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵（chén）。
濾袋（dài）除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證（zhèng）濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現（xiàn）場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家（jiā）規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨（jìng）化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫（tuō）硫是控（kòng）製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥（féi）廠處（chù）理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環（huán）使用（yòng），一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕（qīng）、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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