日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是（shì）：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空（kōng）氣或（huò）廢氣中（zhōng）分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並（bìng）實現淨（jìng）化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫（tuō）硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化（huà），脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在（zài）爐窯行業脫除（chú）氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨（ān）水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵（chén）埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是（shì）脫（tuō）硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器（qì），濕式脫（tuō）硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是（shì）易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵（chén）器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除（chú）塵（chén）設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積（jī）量。單位為（wéi）每（měi）小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選（xuǎn）擇袋式除（chú）塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一（yī）般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指（zhǐ）氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓（yā）力降，或（huò）稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜（jìng）壓值及其安裝位（wèi）置而定（dìng）的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的（de）風量和濾料麵積的（de）比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取（qǔ）決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除（chú）塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度（dù）則是（shì）指處理（lǐ）風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該（gāi）室（shì）處（chù）於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑（jìng）比是指（zhǐ）濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便（biàn）於綜（zōng）合利用,有效地保護（hù）了環境,是（shì）一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓（yā）,采用中（zhōng）堿性（xìng）玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製（zhì）管道煙氣（qì）,以保（bǎo）證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下（xià）,正常工作或進行（háng）濾袋清灰（huī）操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣（qì）體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰（pèng）撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電（diàn）等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微（wēi）塵都能有（yǒu）效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈（líng）活設計布局（jú）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地（dì）控製（zhì）汙染,尤（yóu）其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放（fàng）標（biāo）準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的（de）危害（hài）於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著（zhe）特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的（de）二氧（yǎng）化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並（bìng）由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害（hài）氣（qì）體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使（shǐ）運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安（ān）裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形（xíng）體（tǐ），屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的（de）煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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