撫州脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管（guǎn）道
發布日期：2015-1-22
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誌（zhì）達牌（pái）脫硫除塵（chén）器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的（de）過程是使氣液（yè）形成乳化層，不（bú）僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持（chí）極高且（qiě）穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤（méi）工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈（liàn）條鍋（guō）爐（lú）的濕（shī）法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑（jì）的廢（fèi）氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫（tuō）硫效（xiào）果，就是脫（tuō）硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器（qì）一般為濕（shī）式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的（de）優點（diǎn）是（shì）易維護，且（qiě）可通過配製不（bú）同的除（chú）塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因（yīn）素
1、處理（lǐ）風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或（huò）選（xuǎn）擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因（yīn）素（sù），是濾料的高承受（shòu）溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體（tǐ）必須采取（qǔ）提溫措施。現（xiàn）在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於（yú）電除（chú）塵，對電除塵器（qì）來（lái）說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積（jī）灰速度快，壓力（lì）損失隨之增（zēng）加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方（fāng）式（shì），為減少風機磨（mó）損，入口濃（nóng）度大的不（bú）宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求（qiú）或用（yòng）戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的（de）風量（liàng）和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確（què）定了，那（nà）麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋（dài）除塵（chén）器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關（guān）閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風（fēng）量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室（shì）數（shù）的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有（yǒu）效地（dì）保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用（yòng）反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低（dī）於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或（huò）進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時（shí）,其他（tā）分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉（chén）降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器（qì）運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器（qì）設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機（jī）的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能（néng）有（yǒu）效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中（zhōng）小（xiǎo）型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護（hù）人體（tǐ）健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過（guò）鍋爐除（chú）塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產（chǎn）品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理（lǐ）、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水（shuǐ）流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同（tóng）的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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