日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝（zhuāng）置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代（dài）產品（pǐn）。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定（dìng）、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋（guō）爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基（jī）礎上增（zēng）加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規（guī）定風量的情況下（xià）運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量（liàng）選的過大，否則（zé）增（zēng）加（jiā）設備投資和占地麵積（jī）。合理的（de）選擇處理風量（liàng）常常是根據工（gōng）藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提（tí）溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和（hé）箱體的磨（mó）損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能（néng）排（pái）出全（quán）部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩（liǎng）種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度（dù）一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的（de）壓力損失是指氣（qì）體從（cóng）除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層（céng）壓力（lì）損失（shī）。
6、操（cāo）作（zuò）壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾（lǜ）料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效（xiào）果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥（fá）來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種（zhǒng）性能好,能滿足（zú）當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自（zì）行設（shè）計負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利（lì）用（yòng）引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙（yān）氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度（dù）<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器的引風（fēng）裝（zhuāng）置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作（zuò）,當其中一組濾（lǜ）袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥（dòu）;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆（kē）粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一（yī）段時間（jiān）後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設（shè）置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋（guō）爐檢（jiǎn）修烘爐及點（diǎn）火時（shí）使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以（yǐ）有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中（zhōng）的二氧化硫，並能（néng）生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比（bǐ）左右的（de）懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防（fáng）止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低（dī）。
煙氣（qì）從（cóng）筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二（èr）次汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕（qīng）、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方（fāng）便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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