日本91视频牌脫硫除塵（chén）器（qì）是國（guó）內從事渦輪增壓湍（tuān）流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫（tuō）硫設備技術（shù），屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透（tòu）表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化（huà）硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效（xiào）的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導（dǎo）致二次汙染（rǎn）。
經過多年的（de）改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用（yòng）不（bú）同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積（jī）量。單位（wèi）為每小時（shí）立方米（m3/h）或每（měi）小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計（jì）中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度（dù）上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加（jiā）設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使（shǐ）用溫度（dù）
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用（yòng）溫度取（qǔ）決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對（duì）低於露點溫（wēn）度（dù）的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵（chén）器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是（shì）不得（dé）不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排（pái）灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃（nóng）度
出口含塵（chén）濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應（yīng）以當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式（shì）除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓（yā）力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口（kǒu）到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾（lǜ）速度是（shì）設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指（zhǐ）處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需（xū）使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的（de）長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器,治理工業鍋（guō）爐（lú）廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用（yòng）可靠,回收（shōu）的（de）幹煙塵便於（yú）綜合利用,有（yǒu）效地保（bǎo）護了（le）環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前（qián）環（huán）保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件（jiàn）,因（yīn）爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過（guò）省（shěng）煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋（dài）除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清（qīng）灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在（zài）除塵器內（nèi）沿（yán）負壓（yā）氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵（chén）,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計（jì）布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係（xì）統（tǒng）。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫（tuō）硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進（jìn）一步脫（tuō）水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高（gāo），捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫（tuō）水效果（guǒ）好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被（bèi）碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水（shuǐ）效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結（jié）構（gòu），出廠（chǎng）時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝（zhuāng）非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便（biàn），維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應（yīng）各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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