日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是（shì）：含硫（liú）氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快（kuài），液膜始終接近中性（xìng），能使全（quán）過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十（shí）分優（yōu）秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊（wěn）流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑（jì），從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術（shù）特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設（shè）備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕（shī）法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球（qiú）團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼（gāng）廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過（guò）多年的（de）改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內所能（néng）淨（jìng）化氣（qì）體的體積量。單位為（wéi）每小時立（lì）方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根（gēn）據工藝情況和（hé）經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取（qǔ）決（jué）於兩個因（yīn）素，是濾料的高承（chéng）受溫（wēn）度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點（diǎn）溫度以上（shàng）。目前（qián），由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直（zhí）接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同（tóng）一過濾麵積上（shàng）積（jī）灰速度（dù）快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大（dà）小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵（chén）器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到（dào）出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備（bèi）結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風（fēng）機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體（tǐ）通過濾料的（de）速度，或者是通過（guò）濾（lǜ）料（liào）的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就（jiù）取決於過（guò）濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設（shè）計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱（chēng）為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和維修（xiū）室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑（jìng）比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當（dāng）前環保法的要求,可（kě）信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基（jī）礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量（liàng）在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求（qiú）。
(4)　利用（yòng）反（fǎn）吹閥控製管（guǎn）道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）的（de）引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾（lǜ）袋（dài）除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體（tǐ）經引風機向外（wài）排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的（de）突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙（yān）塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標（biāo）準,可應（yīng）用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達（dá）98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產（chǎn）運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較（jiào）低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋（guō）爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀（guān）的副產（chǎn）品，達到一定的經（jīng）濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效（xiào）率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器（qì）有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼（màn）黑度<1級。
2、脫（tuō）水板（bǎn）設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內（nèi）設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低（dī）。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用（yòng）降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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