贛州脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
瀏覽：次
谘詢電（diàn）話：
18831858799
誌（zhì）達（dá）牌脫（tuō）硫除（chú）塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體（tǐ）在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是（shì）使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和（hé）快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備（bèi）。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第（dì）三代（dài）產品。其技（jì）術核心（xīn）是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理（lǐ）論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵（chén）和有害（hài）氣（qì）體（tǐ）並實現淨化的目的（de），具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢（gòu）、係統運行穩定（dìng）、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以（yǐ）除塵脫硫（liú）除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。 除塵器就（jiù）是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為（wéi）濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水（shuǐ）膜脫硫（liú）除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵（chén）器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風（fēng）量（Q） 鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器（qì）設計中（zhōng）重要的因（yīn）素之一（yī）。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上（shàng）升，除塵效率也（yě）要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合（hé）理的選擇處理（lǐ）風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器（qì）來（lái）說，其使（shǐ）用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多（duō）.溫度在170度.對（duì）袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重（chóng）要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵（chén）器（qì）來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得（dé）不（bú）增加清灰次數（shù）。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃（nóng）度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無（wú）必要。預（yù）收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓（yā）和負壓（yā）兩種操作方式，為減（jiǎn）少風（fēng）機（jī）磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器（qì）的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵（chén）器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的（de）壓力（lì）損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值（zhí）。
7、過（guò）濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾（lǜ）氣體通過（guò）濾料的（de）速（sù）度，或者（zhě）是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使（shǐ）其主（zhǔ）氣閥（fá）關閉（bì）而處於停（tíng）濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處（chù）理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐（lú）排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要（yào）求。
(4) 利用反吹閥控（kòng）製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後（hòu）的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除（chú）塵器示（shì）意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾（lǜ）袋清灰（huī）操作,將除塵（chén）器（qì）分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放（fàng）,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和（hé）保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用（yòng）較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作（zuò）原（yuán）理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理（lǐ）係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋（guō）爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌（dí）式工作原理（lǐ），除塵脫硫效（xiào）率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器（qì）集脫硫除塵（chén）為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻（bō）璃鋼螺（luó）旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉（bì）循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便（biàn），可（kě）根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式（shì），均能達到良好脫硫效果。
http://www.shengbao888.com
