日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內（nèi）從事渦（wō）輪增（zēng）壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始（shǐ）終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫（liú）設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是（shì）：建立在（zài）滲（shèn）透表麵更（gèng）新理（lǐ）論基礎（chǔ）上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕（shī）法（fǎ）除塵，濕法脫硫（liú），也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過（guò）多年（nián）的改（gǎi）進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失（shī）大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是（shì）根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時（shí），它是僅次於處理（lǐ）風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對（duì）於袋（dài）式除塵器來（lái）說，入（rù）口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾（lǜ）麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數（shù）。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含（hán）塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器（qì）的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指（zhǐ）處理風量（liàng）除（chú）以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處（chù）於過（guò）濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比（bǐ）
濾袋（dài）的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反（fǎn）吹（chuī）濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保法的（de）要求,可信（xìn）賴的（de）高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進（jìn）行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下（xià）部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風（fēng）機的使（shǐ）用壽命（mìng）和避免被煙（yān）塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器淨化（huà）含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其（qí）是（shì）淨（jìng）化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用（yòng）較低（dī）,能（néng）源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為（wéi）例)的氨（ān）水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙（yān）氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與（yǔ）水（shuǐ）霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式（shì）安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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