日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是（shì）：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占（zhàn）地麵積小、操作（zuò）簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零（líng）排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵（chén），濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率（lǜ）極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵（chén）器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足（zú），企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般（bān）不能使除（chú）塵器在超過規定（dìng）風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不（bú）能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取（qǔ）決於兩個因素（sù），是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於（yú）袋式（shì）除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵（chén）有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排（pái）放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損（sǔn）失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設（shè）計和選擇（zé）袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器（qì）過（guò）濾麵（miàn）積確（què）定了，那麽其（qí）處理（lǐ）風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有（yǒu）毛過（guò）濾速度和淨（jìng）過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾（lǜ）狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵（miàn）積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用（yòng）,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每（měi）室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過（guò）濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化（huà）氣體（tǐ）和保護大氣環（huán）境（jìng）的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機（jī）組（zǔ）成除（chú）塵（chén）器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一（yī）段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命（mìng）和避（bì）免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵（chén）氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體（tǐ）的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護（hù）人（rén）體健（jiàn）康起（qǐ）著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫（liú），並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化（huà）肥廠處（chù）理（lǐ）係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過（guò）初（chū）級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給（gěi）水壓力下（xià），噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝（zhuāng）置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二（èr）次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從（cóng）筒體（tǐ）下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源（yuán），另一方麵防（fáng）止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安（ān）裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等（děng）各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行（háng）率高，適應各（gè）種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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