日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層（céng），不僅（jǐn）化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定（dìng）的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化（huà）的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行（háng）業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐（lú）的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的（de）廢（fèi）氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣（qì）領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除（chú）塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通（tōng）過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過（guò）規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上（shàng）。目前，由於玻纖濾料（liào）的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度（dù）的氣體必（bì）須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵（chén）效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選（xuǎn）擇袋式（shì）除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的（de）要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個（gè）因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及（jí）其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選（xuǎn）擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料（liào）的風量和濾料麵積（jī）的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於（yú）過濾（lǜ）速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一（yī）個主（zhǔ）氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的（de）長徑比（bǐ）有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器（qì）
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可（kě）靠,回（huí）收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除（chú）塵裝置。
為有（yǒu）效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自（zì）行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖（xiān）維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫（wēn）度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池（chí）塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器（qì）在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他（tā）分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風（fēng）機（jī）向外排放（fàng）,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機（jī）組成除塵（chén）器係統負壓,煙（yān）氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命（mìng）和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路（lù）煙（yān）道及（jí）閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效（xiào）地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的（de）危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量（liàng）計進行（háng）測定（dìng）。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫（tuō）水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對（duì）煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣（qì）體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方（fāng）式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一（yī）定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它（tā）濕（shī）式除（chú）塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻（zǔ）力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封（fēng）閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止（zhǐ）汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量（liàng）輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適（shì）應性極強（qiáng）。
5、操作（zuò）相對簡（jiǎn）單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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