日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工（gōng）作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的（de）強化湍（tuān）流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。

公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分（fèn）離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同（tóng）時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各（gè）種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等（děng）優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐（lú）脫硫（liú）除塵（chén）行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的（de）設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。

濕（shī）式（shì）除塵的優點是易維護，且（qiě）可通（tōng）過配製不（bú）同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。

經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等（děng）各種類型的（de）水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。

1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器

處理風量（liàng）是指（zhǐ）除塵設備（bèi）在單位時間內所能（néng）淨化氣體的體積量（liàng）。單位為（wéi）每小時立（lì）方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。

根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超過規定風（fēng）量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝（yì）情況和經驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於（yú）兩個因素，是濾（lǜ）料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的（de）變化會（huì）影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。

3、入口（kǒu）含塵（chén）濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列（liè）因素：

⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入（rù）口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵（chén）濃度成正比。

⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵（chén）就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量（liàng）等於入（rù）口含（hán）塵濃度乘以處理風量。

⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器（qì）的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失（shī）

袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力（lì）損失（shī）取決於下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料（liào）的性質有關（如孔隙率等（děng））。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。

6、操作壓力

袋式（shì）除塵器的操作壓（yā）力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式（shì）除塵器的（de）設計耐（nài）壓值。

7、過濾速（sù）度

過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風（fēng）量

v — 過濾（lǜ）風速（m/min）

s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）

注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度（dù）之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以（yǐ）袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵（chén）器淨過濾麵積。

為了（le）提高清灰效果和（hé）連續工作的（de）能（néng）力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每（měi）個室（shì）都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於（yú）過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾（lǜ）狀態（離（lí）線狀（zhuàng）態），此時處理風（fēng）量完（wán）全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式（shì） —18～23

負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積（jī）小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。

為有（yǒu）效地治理鍋爐廢（fèi）氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵（chén）器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻（bō）璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交（jiāo）換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯（xiǎn）低於國家標準。

負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其（qí）中（zhōng）一組濾袋進行清灰（huī）操作（zuò）時,其（qí）他分組濾（lǜ）袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達（dá）到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的（de）目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。

濾（lǜ）袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙（yān）塵。

濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處（chù）於負（fù）壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機（jī）的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨（lín）時開通使（shǐ）用。

負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積（jī）小（xiǎo）(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。

負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製（zhì）汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低（dī）於國家規定排放標準,可應（yīng）用（yòng）於中小（xiǎo）型工業（yè）鍋爐（lú）,除塵效率可達（dá）98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。

脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的（de）硫（liú）酸氨化肥（féi）產品。該鍋（guō）爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫（tuō）硫過（guò）程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在（zài）脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的（de）懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處（chù）理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐（lú）除塵設備對煙（yān）氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。

BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國（guó）技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的（de）水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入（rù）下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運（yùn）行費用（yòng）降低。

4、體積（jī）小、重（chóng）量（liàng）輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。

本產品（pǐn）圓柱形體，屬（shǔ）整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。

5、操作相（xiàng）對簡單、方便（biàn），維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。

6、對（duì）煙（yān）氣中SO2的濃度（dù）波動（dòng）適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。

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