誌（zhì）達牌（pái）脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品（pǐn）。其技術核心是（shì）：建立在滲透（tòu）表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於（yú）用液體作為分（fèn）離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵（chén）脫硫一體（tǐ）化（huà），能（néng）耗低、占地麵積小、操（cāo）作（zuò）簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿（jiǎn）液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放（fàng）的業（yè）績。
脫硫設備在（zài）燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵（chén）和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有（yǒu）害塵埃的（de）設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺（quē）點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成（chéng）文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和（hé）不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要（yào）的（de）因素（sù）之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也（yě）不（bú）能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度（dù）
對（duì）於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入（rù）口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它（tā）是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之（zhī）增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再（zài）增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排（pái）灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處（chù）理風（fēng）量。
⑸操作方式（shì）。袋式（shì）除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表（biǎo）示方（fāng）法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損（sǔn）失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓（yā）力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清（qīng）灰效果（guǒ）和（hé）連續工作的能（néng）力，在設計中將（jiāng）袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個（gè）主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或（huò）離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總（zǒng）過濾（lǜ）麵積稱為淨過（guò）濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐（lú）運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋（guō）爐引風機負壓（yā）區（qū）,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的（de）標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐（lú）不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾（lǜ）袋（dài）除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常（cháng）工作（zuò）或進行濾（lǜ）袋清（qīng）灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其（qí）中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙（yān）塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成（chéng）除塵（chén）器係統（tǒng）負壓（yā）,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器（qì）具有（yǒu）慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保（bǎo）證濾袋正（zhèng）常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放（fàng）濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控（kòng）製二（èr）氧（yǎng）化硫排放的（de）技術，除塵器（qì）不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計（jì）進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級（jí）和二（èr）級脫水，然（rán）後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害（hài）氣（qì）體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它（tā）濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置（zhì），脫水（shuǐ）板設計合理獨（dú）特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積（jī）小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸（shū）方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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