日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是（shì）國內從（cóng）事渦輪（lún）增壓湍流除塵（chén）脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種（zhǒng）十分優秀（xiù）的低阻（zǔ）高效脫硫設備（bèi）。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新（xīn）理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機（jī）理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分（fèn）離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗（hào）低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可（kě）以濕（shī）法除塵（chén），濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應（yīng）用（yòng）在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的（de）除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱（zhù）型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵（chén）器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能（néng）淨化氣（qì）體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除（chú）塵器時，一般不（bú）能（néng）使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅（fú）度（dù）上（shàng）升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於（yú）兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量（liàng）選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度（dù）.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要（yào）。預（yù）收塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分（fèn）為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的（de）排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損（sǔn）失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失（shī）。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義（yì）是（shì）過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或（huò）者是（shì）通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去（qù）運（yùn）行中（zhōng）必（bì）需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋（dài）的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用（yòng）可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級（jí）的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣（qì）,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器示意（yì）圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐（lú）的（de）負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵（chén）可分組也可並聯工作,當其（qí）中（zhōng）一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被（bèi）阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目（mù）的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設（shè）在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於（yú）延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地（dì）麵積（jī）小(30m2以內),可（kě）根據生（shēng）產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於（yú）中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術（shù）相比較低（dī）。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控（kòng）製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被（bèi）子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可（kě）觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製（zhì）作的（de）玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設（shè）有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的（de）水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方（fāng）便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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