日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設（shè）備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收（shōu）中和快，液（yè）膜（mó）始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備（bèi）技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在（zài）滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的（de）高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並（bìng）且在燃（rán）煤工（gōng）業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫（tuō）硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器就是用來（lái）除（chú）去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵（chén）器一般為濕（shī）式脫（tuō）硫除塵器（qì），濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣（qì）體的體（tǐ）積（jī）量（liàng）。單位為（wéi）每小時立（lì）方米（mǐ）（m3/h）或（huò）每（měi）小時標立方（fāng）米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素（sù）之一。
根據風量（liàng）設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短（duǎn），壓力（lì）損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點（diǎn）不（bú）同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是（shì）由揚（yáng）塵點的（de）工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大（dà），同（tóng）一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應（yīng）以能排出全部收下的（de）粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地（dì）環保要求或（huò）用戶的（de）要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力（lì）
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋（dài）除（chú）塵（chén）器淨過濾（lǜ）麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室（shì）都有（yǒu）一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於（yú）過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於（yú）總（zǒng）過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能（néng）滿足當前環保法的要（yào）求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理（lǐ）鍋（guō）爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐（lú）製宜自行（háng）設（shè）計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級（jí）交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了（le）汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條（tiáo）,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋（dài）進行清灰（huī）操（cāo）作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器的淨化機（jī）理:是利（lì）用鍋（guō）爐引風機組成除（chú）塵器係統（tǒng）負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大（dà）)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工（gōng）作,這（zhè）有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火（huǒ）時使（shǐ）用（yòng）含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以（yǐ）內),可（kě）根據（jù）生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低（dī）,能源消（xiāo）耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處（chù）以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過（guò）鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉（zhuō）有害（hài）氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國（guó）技（jì）術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體（tǐ）下部自然（rán）引入，截麵大（dà）、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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