日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦（wō）輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作（zuò）原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且（qiě）穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是（shì）：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低（dī）、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固（gù）硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃（rán）煤（méi）工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹（chè）底（dǐ），應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐（lú）尾氣（qì）酸性廢氣（qì）淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機（jī）尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域（yù）。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能（néng）導致二次汙（wū）染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積（jī）量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除（chú）塵器在超過規定風（fēng）量的情況下（xià）運（yùn）行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除（chú）塵器（qì）來說，其使用（yòng）溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵（chén）器來說（shuō），溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等（děng）影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵（chén）器來（lái）說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清（qīng）灰周期。入（rù）口濃度增大（dà），同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不（bú）增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必（bì）要。預收塵就（jiù）是在（zài）除塵器入口處前（qián）再（zài）增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以（yǐ）能排（pái）出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣（qì）體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式（shì）除塵器的操作（zuò）壓力（lì）是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的（de）定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理（lǐ）風量的大小（xiǎo）就取決於過（guò）濾速度的選定（dìng），公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度（dù）有毛過濾速度（dù）和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵（chén）器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾（lǜ）狀態（在線（xiàn）或離線狀（zhuàng）態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它（tā）室（shì）的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有（yǒu）效（xiào）地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行（háng）設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨（jìng）化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一（yī）組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵（miàn）粘附和聚集起一定（dìng）厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器（qì）設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾（lǜ）袋的影響而臨（lín）時開通（tōng）使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨（jìng）化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二（èr）氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控（kòng）製閥來自動調節（jiē），並由（yóu）流量計進（jìn）行測定。硫酸氨（ān）結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二（èr）級脫（tuō）水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣（qì）淨化（huà）器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋（lín）方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵（chén）及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵（chén）器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特（tè），脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運（yùn）行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用（yòng）降低（dī）。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中（zhōng）含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果。
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