日本91视频牌（pái）脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設（shè）備公司，其（qí）工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有（yǒu）的渦輪（lún）增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫（liú）的（de）高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行（háng）業脫除氟化氫（qīng）和（hé）窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的（de）廢氨（ān）水淨化效（xiào）率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就（jiù）是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來（lái）決（jué）定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二（èr）是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不（bú）明顯，這（zhè）一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入（rù）口含（hán）塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以（yǐ）認（rèn）為（wéi）與含（hán）塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收（shōu）塵有無（wú）必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口（kǒu）處（chù）前再增加一級除塵設備，也（yě）稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含（hán）塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓（yā）力損（sǔn）失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及（jí）其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通（tōng）過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提（tí）高清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比（bǐ）
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技（jì）術基（jī）礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣（qì）體和保（bǎo）護大氣環境的目（mù）的。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和（hé）靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵（chén）都能（néng）有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時（shí）間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態（tài）下工（gōng）作,這有利於延長引風（fēng）機的使用（yòng）壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙（yān）較多（duō）的燃料對濾（lǜ）袋（dài）的影響而（ér）臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的（de）氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣（qì）通過（guò）脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二（èr）次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下（xià）部（bù）自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣（qì）阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種（zhǒng）方（fāng）式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量（liàng）極少，易於操作、管（guǎn）理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的工作（zuò）環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫（liú）劑（jì）可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達（dá）到良好（hǎo）脫硫效果。
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