萍鄉脫（tuō）硫（liú）除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程（chéng）是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透（tòu）表麵更新理論（lùn）基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機（jī）理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的（de）塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實（shí）現零排（pái）放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種（zhǒng）低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。 除塵器就是用（yòng）來除去氣相（xiàng）中的（de）有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和（hé）不足（zú），企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計（jì）或選（xuǎn）擇袋式（shì）除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過（guò）規定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效（xiào）率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理（lǐ）風量常（cháng）常是根據工藝情（qíng）況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除（chú）塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵（chén）濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除（chú）塵器入（rù）口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰（huī）能力。排灰（huī）裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方（fāng）式。袋式除（chú）塵器（qì）分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋（dài）式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定（dìng）的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾（lǜ）速度是指（zhǐ）處理風量（liàng）除以袋除塵器的（de）總（zǒng）過濾麵（miàn）積，而（ér）淨過（guò）濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處（chù）於過（guò）濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（tài）（在（zài）線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行（háng）清（qīng）灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需（xū）保持的清灰（huī）室數和維修室數的（de）過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢（fèi）氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小（xiǎo）,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高（gāo）,使（shǐ）用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能（néng）滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自（zì）行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機（jī）組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵（chén）排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4) 利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機（jī）的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組（zǔ）也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工（gōng）作。煙氣從除（chú）塵（chén）器下（xià）部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機（jī）向外排放,從而達（dá）到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除（chú）塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用（yòng）壽命（mìng）和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修（xiū）烘爐（lú）及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵（chén）氣體能力強（qiáng）,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨（ān）漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動（dòng）調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水（shuǐ），然後，再送到化肥（féi）廠進行進一（yī）步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下（xià），噴射（shè）出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的（de）效果較（jiào）其它濕（shī）式除塵器（qì）有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝（zhuāng）置，脫水（shuǐ）板設計（jì）合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應（yīng）性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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