萍鄉脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的（de）強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學（xué）吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能（néng）使全過程保持極高（gāo）且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的（de）低阻高效脫（tuō）硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時（shí）除塵脫硫的高（gāo）新技（jì）術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定（dìng）、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設（shè）備應用廣（guǎng）泛（fàn），可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合（hé）電站燃煤循環硫化（huà）床鍋（guō）爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化（huà）硫效率（lǜ）高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下（xià），廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的（de）脫（tuō）硫設備環保（bǎo）產（chǎn）品。 除塵（chén）器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為（wéi）濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的（de）因素
1、處理風（fēng）量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設（shè）計或（huò）選擇袋式（shì）除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過（guò）規定（dìng）風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能（néng）將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵（miàn）積。合（hé）理的選擇處理風量常（cháng）常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體（tǐ）溫度必（bì）須（xū）在露點（diǎn）溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量（liàng）選（xuǎn）用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除（chú）塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋（dài）式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的（de）排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓（yā）兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度（dù）大（dà）的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表（biǎo）示方（fāng）法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器（qì）進口（kǒu）到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜（jìng）壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過（guò）濾速（sù）度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指（zhǐ）處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該（gāi）室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個（gè）室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋（dài）的（de）長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以（yǐ）保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器（qì）從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙（yān）塵排（pái）放濃（nóng）度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋（guō）爐不（bú）停機的工況下,正（zhèng）常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分（fèn）組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入（rù）,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統（tǒng）負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器（qì）設在（zài）引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使（shǐ）用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應（yīng）用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低（dī）,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫（liú）是控製（zhì）二氧（yǎng）化（huà）硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿（jiāng）液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液（yè）被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二（èr）級脫水（shuǐ），然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美（měi）國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝（zhuāng）置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高（gāo）。
3、阻（zǔ）力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截（jié）麵大（dà）、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體（tǐ）阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵（miàn）積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護（hù），運行率高，適（shì）應（yīng）各種（zhǒng）不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可（kě）選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫（liú）效果。
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