日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失（shī）少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除（chú）塵有水（shuǐ）膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵（chén）等（děng）。
濕式（shì）除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到（dào）除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和（hé）不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低（dī）；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則（zé）增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是（shì）濾（lǜ）料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫（wēn）度必須（xū）在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定（dìng）的，在（zài）設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式（shì）除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大（dà），同（tóng）一過濾（lǜ）麵積上積灰速度（dù）快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為（wéi）正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風（fēng）機磨損，入（rù）口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求（qiú）或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口（kǒu）到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是（shì）根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝（zhuāng）位（wèi）置而定（dìng）的，也是袋式（shì）除塵（chén）器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾（lǜ）速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室（shì）都有一（yī）個主氣閥來控製該室處（chù）於（yú）過濾（lǜ）狀態還（hái）是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線（xiàn）狀態），此時處理（lǐ）風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過（guò）濾麵積等（děng）於（yú）總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾（lǜ）麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙（wū）染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區（qū）,利用引（yǐn）風（fēng）機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的（de）標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了（le）汙染,淨化（huà）後的煙（yān）塵排放濃度（dù）明（míng）顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正（zhèng）常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這（zhè）是它的（de）突出（chū）優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵（chén）器運（yùn）行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進（jìn）行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐（lú）,除（chú）塵效（xiào）率可達98%以（yǐ）上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技（jì）術相比較（jiào）低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵（chén）及懸浮微塵（chén）,這對（duì）淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化（huà）硫排（pái）放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利（lì）用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需（xū）要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調（diào）節，並（bìng）由（yóu）流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了（le）可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在（zài）一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣（qì）體（tǐ）與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除（chú）塵器有較（jiào）大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨（dú）特（tè），當霧（wù）氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力（lì）小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小（xiǎo），消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使（shǐ）用，一方麵節約（yuē）水資源，另（lìng）一（yī）方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用（yòng）降（jiàng）低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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