南昌脫硫除塵器
所屬分（fèn）類：玻璃鋼管道
發（fā）布日期：2015-1-22
瀏覽：次
谘詢電話：
18831858799
日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是（shì）：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩（wěn）定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其（qí）技術核心（xīn）是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項（xiàng）紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術（shù）特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的（de）廢氨（ān）水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域（yù）。是一種低（dī）阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊（jī）水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕（shī）式（shì）除塵的（de）優點（diǎn）是（shì）易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺（quē）點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除（chú）塵設備在（zài）單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或（huò）每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般（bān）不（bú）能使除（chú）塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾（lǜ）袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量選的（de）過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫（wēn）度必（bì）須（xū）在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫（wēn）措施（shī），對低於（yú）露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的（de）變（biàn）化會（huì）影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風（fēng）量的又（yòu）一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度（dù）將直（zhí）接影響下列因素（sù）：
⑴壓（yā）力損失（shī）和（hé）清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操（cāo）作（zuò）方式，為減少（shǎo）風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失（shī）
袋（dài）式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的（de）操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的（de）速度（dù），或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主（zhǔ）氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（tài）（在線或（huò）離線狀態）。當一個（gè）室進行（háng）清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完（wán）全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資（zī）省（shěng）,占（zhàn）地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵（chén）便（biàn）於（yú）綜（zōng）合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環（huán）保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除（chú）塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負（fù）壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋（dài）除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製（zhì）煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕（shí）。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3) 煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格（gé）曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4) 利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓（yā）反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工（gōng）作或進行濾（lǜ）袋清（qīng）灰操（cāo）作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯（lián）工作（zuò）,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風（fēng）機負壓（yā）區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣（qì）體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家（jiā）規定排放標（biāo）準,可應用於中小型（xíng）工（gōng）業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上（shàng）。
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這（zhè）對淨（jìng）化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮（fú）粒子（zǐ）。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一（yī）定的給（gěi）水壓力（lì）下（xià），噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較（jiào）大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣（qì）林格曼（màn）黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動（dòng）力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安（ān）裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
http://www.shengbao888.com
