寧德脫硫（liú）除（chú）塵器
所屬分類（lèi）：玻璃鋼管道
發布（bù）日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質（zhì）的（de）過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能（néng）使全過程保持極高（gāo）且（qiě）穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的（de）強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體（tǐ）化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操（cāo）作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和（hé）新穎的脫（tuō）硫設備環保（bǎo）產品（pǐn）。 除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫（tuō）硫（liú）除塵（chén）器一般為濕（shī）式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺（quē）點是除塵液需處理，可能（néng）導致二（èr）次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術（shù）日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q） 鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅（fú）度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大（dà），否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇（zé）處理風量常（cháng）常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵（chén）效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率（lǜ）。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除（chú）塵（chén）器時，它是僅次於（yú）處理風量（liàng）的又一（yī）個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口（kǒu）含塵濃度（dù）將直接（jiē）影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰（huī）速（sù）度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增（zēng）加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩（liǎng）種操作方（fāng）式，為（wéi）減少風機磨損（sǔn），入口濃度大（dà）的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有（yǒu）毛（máo）過（guò）濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積（jī）。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式（shì） —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器（qì）具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定（dìng）,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹（gàn）煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察（chá）研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在（zài）鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐（lú）煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反（fǎn）吹閥（fá）控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行（háng）濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示（shì）意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋（guō）爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機（jī）的工（gōng）況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除（chú）塵器分（fèn）組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣（qì）體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時（shí）間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供（gòng）鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根（gēn）據生產需要進行（háng）現場靈活（huó）設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）淨化含（hán）塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與（yǔ）同（tóng）類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原（yuán）理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二（èr）氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為（wéi）脫硫（liú）劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處（chù）理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行（háng）測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這（zhè）些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和（hé）二級脫水，然後，再（zài）送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿（yán）筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節（jiē）約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效（xiào）果。
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