寧（níng）德脫硫除塵器
所屬（shǔ）分類：玻璃鋼管（guǎn）道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频（dá）牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化（huà）湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近（jìn）中性，能（néng）使全過程保（bǎo）持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍（tuān）流傳質（zhì）脫硫設（shè）備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術（shù）核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫（tuō）硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品（pǐn）。 除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板（bǎn）型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處（chù）理風（fēng）量（liàng）（Q） 鍋爐專（zhuān）用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設（shè）計或（huò）選擇（zé）袋式除塵器時（shí），一般不能（néng）使除塵器在超過（guò）規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵（chén）器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預（yù）收（shōu）塵有無必要。預收（shōu）塵就是（shì）在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設（shè）備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部（bù）收下（xià）的（de）粉塵為（wéi）準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減（jiǎn）少風機磨損（sǔn），入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失（shī）取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操（cāo）作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度（dù）
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器（qì）的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通（tōng）過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過（guò）濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處（chù）理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個（gè）主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態（tài）還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵（chén）器（qì）
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵（miàn）積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一（yī）種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研（yán）究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結（jié）合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設（shè）在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾（lǜ）袋（dài）除塵器在（zài）鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於（yú）延長引風（fēng）機的（de）使用壽（shòu）命和避（bì）免被煙塵磨損。為（wéi）了保證（zhèng）濾袋正常（cháng）工作,還設置（zhì）旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排（pái）放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人（rén）體（tǐ）健康（kāng）起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式（shì）工（gōng）作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及（jí）有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下（xià），防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵（miàn）節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管（guǎn）理、維護，運行（háng）率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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