日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業（yè）脫（tuō）硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩（wěn）定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。

公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流（liú）傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三（sān）代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項（xiàng）紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵（chén）粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行（háng）費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可（kě）以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也（yě）可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等（děng），並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備（bèi）環保產品。　除（chú）塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除（chú）塵器。

脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次（cì）汙染。

經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型（xíng）的水膜脫（tuō）硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理風量是指除塵設備在單（dān）位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單（dān）位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要（yào）的因素之一。

根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。

2、使（shǐ）用溫度

對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度（dù）必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度（dù）可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用（yòng）溫度與除塵效率關係（xì）並不（bú）明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電（diàn）除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。

對於（yú）袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列（liè）因素：

⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不（bú）得不增（zēng）加清灰次數。

⑵濾袋（dài）和箱體（tǐ）的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風（fēng）量。

⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓（yā）兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口（kǒu）濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。

4、出（chū）口含塵濃度

出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶（hù）的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除（chú）塵器進口到（dào）出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因（yīn）素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。

⑶濾料上堆（duī）積的粉（fěn）塵層壓力損失（shī）。

6、操作壓力

袋式除塵（chén）器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。

7、過（guò）濾速度

過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料（liào）的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確（què）定了（le），那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量（liàng）

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速（sù）度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風（fēng）量除以袋（dài）除塵（chén）器的（de）總過濾麵積，而（ér）淨過濾速（sù）度則（zé）是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。

為了提高清灰效果（guǒ）和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨（jìng）過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和（hé）維（wéi）修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的（de）長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行（háng）的（de）特（tè）點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成（chéng）除（chú）塵器（qì）係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的（de）腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器（qì）兩（liǎng）級交換後,煙氣（qì）溫度控製在（zài）140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用（yòng）反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停（tíng）機（jī）的工況下（xià）,進行（háng）濾袋清灰操作。

負壓反吹（chuī）布袋除塵（chén）器從根（gēn）本（běn）上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。

負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道（dào）向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目（mù）的。

負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除（chú）塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一（yī）定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。

濾袋（dài）除塵（chén）器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機（jī）的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常（cháng）工作,還（hái）設（shè）置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的（de）燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨（lín）時開通使用。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）結構（gòu）簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局（jú）。

負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度（dù）明顯低（dī）於國家規（guī）定排放標準（zhǔn）,可應用於中小（xiǎo）型（xíng）工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達（dá）98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行（háng）費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。

脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的（de）氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測（cè）定。硫（liú）酸氨結晶體在（zài）脫（tuō）硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。

1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵（chén）、脫硫（liú）、除氮（dàn）及洗滌（dí）碳（tàn）黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水（shuǐ）效（xiào）果好。筒體（tǐ）內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高（gāo）。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截（jié）麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降低。

4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。

本產品（pǐn）圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的工作（zuò）環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多（duō）種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。

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