龍岩脫硫除（chú）塵器
所（suǒ）屬分類：玻璃鋼管道
發布日期（qī）：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵（chén）脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質（zhì）脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其（qí）技術核（hé）心是：建立在（zài）滲透表（biǎo）麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流（liú）摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫（tuō）硫（liú）的高新（xīn）技術（shù），其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除（chú）塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法（fǎ）除塵脫（tuō）硫設（shè）備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器（qì）。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水（shuǐ）浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器（qì）選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規（guī）定風量的（de）情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決（jué）於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度（dù）的（de）氣體（tǐ）必須（xū）采取提溫措施（shī）。現在（zài）用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入（rù）口濃（nóng）度增大（dà），同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是（shì）不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝（zhuāng）置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出（chū）口含塵（chén）濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓（yā）力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和（hé）風機（jī）的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾（lǜ）麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的（de）過濾速度有（yǒu）毛過濾速（sù）度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀（zhuàng）態（離線狀（zhuàng）態），此時（shí）處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是（shì）說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占（zhàn）地麵（miàn）積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的（de）幹煙塵便（biàn）於綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥（wò）式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和（hé）現（xiàn）場條件,因爐（lú）製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把（bǎ）除塵器（qì）設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係（xì）統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器概（gài）況及淨化機（jī）理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋（dài）22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風（fēng）機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和（hé）靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引（yǐn）風機（jī）負壓（yā）區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布（bù）局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控（kòng）製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設（shè）備利用（yòng）一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產（chǎn）品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定（dìng）的（de）給水（shuǐ）壓力下，噴（pēn）射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果（guǒ）較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風（fēng）速小（xiǎo），因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷（fū）設等（děng）各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管（guǎn）理（lǐ）、維護（hù），運行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙（yān）氣中SO2的（de）濃度（dù）波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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