日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣（qì）液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特（tè）點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤（méi）循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到（dào）120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用（yòng）在（zài）鋼廠球（qiú）團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫（liú）設備（bèi）環保產品。　除（chú）塵器就是（shì）用來除（chú）去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進（jìn），已發展成（chéng）文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除（chú）塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之（zhī）一。
根（gēn）據（jù）風量設計或選擇袋（dài）式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風（fēng）量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也（yě）要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說（shuō），其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體（tǐ）必須（xū）采取降溫措（cuò）施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃（nóng）度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失（shī）和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱（xiāng）體的磨（mó）損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下（xià），其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的（de）粉（fěn）塵為準，粉塵（chén）量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除（chú）塵器的重要（yào）因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一（yī）個室進行清（qīng）灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的（de）清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計（jì）負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵（chén）器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾（lǜ）塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流（liú）量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停（tíng）機的工況（kuàng）下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並（bìng）聯工（gōng）作,當其中一組濾袋（dài）進行（háng）清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危（wēi）害大)顆粒的（de）煙（yān）塵及（jí）懸浮微塵都（dōu）能有效地捕（bǔ）集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚（hòu）度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋（dài）表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微（wēi）塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除（chú）塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化（huà）肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥（fá）來（lái）自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵（chén）設備對煙氣（qì）脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點（diǎn）
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有（yǒu）脫水（shuǐ）裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次（cì）帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大（dà）、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉（chén）澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低（dī）。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝（zhuāng）、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷（fū）設（shè）等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度（dù）波（bō）動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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