日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術（shù）的專（zhuān）業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層（céng），不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全（quán）過程（chéng）保持（chí）極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低（dī）阻（zǔ）高效（xiào）脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產（chǎn）品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬（shǔ）於（yú）用（yòng）液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵（chén）和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除（chú）塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫（liú），也（yě）可以（yǐ）除塵（chén）脫硫除塵一（yī）體化，不僅適（shì）合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋（guō）爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒（shāo）結機（jī）尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備（bèi）和（hé）新穎（yǐng）的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就（jiù）是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵（chén）劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除（chú）塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除（chú）塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計（jì）或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下（xià）運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫（wēn）度，第二是氣體溫（wēn）度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須（xū）采（cǎi）取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾（lǜ）料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫（wēn）度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於（yú）處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快（kuài），壓力（lì）損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的（de）排灰能力。排（pái）灰裝置的（de）排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度（dù），表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出（chū）口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層（céng）壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了（le），那麽其處理風量的大小（xiǎo）就（jiù）取決於過濾速度（dù）的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高（gāo）清灰效果和（hé）連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修（xiū）時，必（bì）需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾（lǜ）袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除（chú）塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的（de）特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了（le）汙染,淨化後（hòu）的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率（lǜ）22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）的引（yǐn）風裝置（zhì）。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分（fèn）組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道（dào）向前,一部分塵（chén）粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的（de）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動（dòng）。濾（lǜ）袋（dài）除塵器具有慣（guàn）性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有（yǒu）效地（dì）捕集,這是它（tā）的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器可（kě）以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在（zài）脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成（chéng）35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射（shè）出密（mì）密層（céng）層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引（yǐn）入，截麵大（dà）、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常（cháng）方便，可根據（jù）地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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