南平脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道（dào）
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦（wō）輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收（shōu）漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣（qì）液（yè）形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十（shí）分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理（lǐ），屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液（yè））等優（yōu）勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫（tuō）硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板（bǎn）型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（liàng）（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計（jì）中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選（xuǎn）的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風（fēng）量常（cháng）常是根據（jù）工藝（yì）情（qíng）況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫（wēn）度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料（liào）的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影（yǐng）響到粉塵的（de）比電（diàn）阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得（dé）不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少（shǎo）風（fēng）機磨（mó）損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構（gòu）的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除（chú）塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也（yě）是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾（lǜ）速度（dù）是設計和選擇（zé）袋式除塵（chén）器的重要因（yīn）素，它（tā）的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過（guò）濾速度的（de）選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰（huī）效（xiào）果和連續工作的能（néng）力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾（lǜ）狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個（gè）室（shì）進行清灰或維（wéi）修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑（jìng）比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用（yòng）可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於（yú）國（guó）家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的（de）引（yǐn）風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙（yān）氣負向流動（dòng）。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點（diǎn）。
濾（lǜ）袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占（zhàn）地麵積小（xiǎo）(30m2以（yǐ）內),可（kě）根據生產需要（yào）進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以（yǐ）上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除（chú）塵（chén）器（qì）可以有效地捕（bǔ）集（jí）≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保（bǎo）護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸（suān）氨（ān）化（huà）肥產品（pǐn）。該鍋爐除（chú）塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調（diào）節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵（chén）為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效（xiào）率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節（jiē）電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效（xiào）果。
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