南（nán）平脫（tuō）硫（liú）除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍（tuān）流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程（chéng）是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁（yōng）有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新（xīn）理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單（dān）、效（xiào）率顯著、運行費用（yòng）低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫（liú）工（gōng）藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫（liú）設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環（huán）保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果（guǒ），就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可（kě）通過配製（zhì）不同的除（chú）塵劑，同（tóng）時達到除塵（chén）和（hé）脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型（xíng）。
2除塵器選型（xíng）考慮的（de）因素
1、處理風量（liàng）（Q） 鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能（néng）使除塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低（dī）；但也不能（néng）將風量選的過大，否（fǒu）則增（zēng）加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用（yòng）溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多（duō）.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個（gè）重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃（nóng）度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝（zhuāng）置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘（chéng）以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的（de）排放濃度（dù），表示方法同入（rù）口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失（shī）是（shì）指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安（ān）裝位（wèi）置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器（qì）過（guò）濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積（jī）。
為了提高清（qīng）灰效果和連（lián）續工作的（de）能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於（yú）過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負（fù）擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積（jī）等（děng）於總過濾麵積減去運行（háng）中必需（xū）保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能（néng）滿足當（dāng）前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥（wò）式快裝鏈（liàn）條（tiáo）爐排（pái）鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排（pái）放濃度明顯（xiǎn）低於國（guó）家（jiā）標準。
4負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分（fèn）組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通（tōng）過濾袋（dài）時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集（jí）除煙塵、淨化氣（qì）體（tǐ）和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙（yān）氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源（yuán）消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處（chù）以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化（huà）肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的（de）氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還（hái）生成（chéng）了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器（qì）有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然（rán）引入（rù），截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止（zhǐ）汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修（xiū）量極少，易於操（cāo）作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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