日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦（wō）輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉（zhuǎn）和擴散（sàn）的狀態與吸收（shōu）漿液（yè）形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率（lǜ），因（yīn）此,它是一（yī）種十分（fèn）優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁（yōng）有的（de）渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設（shè）備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並（bìng）實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和（hé）新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增（zēng）加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝（chōng）擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的（de）效果；缺（quē）點是除塵液（yè）需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵（chén）器，設備技（jì）術日趨成（chéng）熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時（shí）標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設（shè）計中重（chóng）要的（de）因素（sù）之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式（shì）除（chú）塵器（qì）來說，使用溫度與除（chú）塵效（xiào）率關係並（bìng）不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工（gōng）藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對（duì）於袋式除（chú）塵（chén）器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以（yǐ）能排（pái）出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風（fēng）機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口（kǒu）含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進（jìn）口（kǒu）到出口的壓（yā）力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵（miàn）積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將（jiāng）袋除（chú）塵器分割成（chéng）若幹（gàn）室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它（tā）室（shì）負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數（shù）和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和（hé）直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型（xíng）除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵（chén）器具有投資省（shěng）,占地麵（miàn）積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一（yī）種性能（néng）好,能滿足（zú）當前環保法（fǎ）的要求,可信賴（lài）的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要（yào）求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係（xì）統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排（pái）放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器（qì）和熱管交換器兩級交（jiāo）換後（hòu）,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排（pái）放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況（kuàng）下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵（chén）室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常（cháng）工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負（fù）壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器的淨化（huà）機（jī）理:是（shì）利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋（dài）表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負（fù）壓（yā）區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而（ér）臨時（shí）開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙（yān）氣脫硫的同時（shí），鍋爐除（chú）塵（chén）器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部（bù）自然引入（rù），截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力（lì）也（yě）小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環（huán）使（shǐ）用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適應各種不（bú）同的工作（zuò）環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達（dá）到良好脫硫效果。
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