日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公（gōng）司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收（shōu）中（zhōng）和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高（gāo）且（qiě）穩定的（de）傳質（zhì）速率，因此,它是（shì）一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占（zhàn）地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應（yīng）用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除（chú）塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水（shuǐ）浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每（měi）小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決（jué）於兩（liǎng）個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又（yòu）一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃（nóng）度將直接影響（xiǎng）下列因素（sù）：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵（chén）就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的（de）速（sù）度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確（què）定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速（sù）度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染（rǎn）。實踐表明,濾袋（dài）除塵（chén）器具有投資省,占地麵積（jī）小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染（rǎn）,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要（yào）求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林（lín）格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正（zhèng）常工作（zuò）或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵（chén）器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作（zuò）時,其（qí）他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化（huà）氣（qì）體和（hé）保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有（yǒu）利於（yú）延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時（shí）使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨（ān）化（huà）肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫（liú）過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量（liàng）比左（zuǒ）右的（de）懸（xuán）浮（fú）粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行（háng）進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經（jīng）濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效（xiào）果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水（shuǐ）裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出（chū）的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本（běn）產品（pǐn）圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設（shè）等（děng）各種方式安裝，適（shì）應性（xìng）極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理（lǐ）、維護（hù），運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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