日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳（chuán）質（zhì）的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不（bú）僅（jǐn）化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且（qiě）穩（wěn）定的（de）傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用（yòng）液（yè）體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫（tuō）硫（liú）工藝技術上（shàng），居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業（yè）鍋爐應（yīng）用（yòng）中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團（tuán）煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可（kě）通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫（tuō）氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙（wū）染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設（shè）備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重（chóng）要（yào）的（de）因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風（fēng）量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵（chén），對電除塵（chén）器來（lái）說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計（jì）或選（xuǎn）擇袋式（shì）除塵器時（shí），它（tā）是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器（qì）入口處前再增加一級除（chú）塵（chén）設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝（zhuāng）置的排灰能（néng）力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損（sǔn），入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度（dù）
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風（fēng）機的（de）靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體（tǐ）通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽（me）其處理風（fēng）量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連（lián）續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其（qí）它（tā）室負擔，其它室的（de）總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於（yú）總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指（zhǐ）濾袋的（de）長度（dù）和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風（fēng）機負（fù）壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下（xià）,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國（guó）家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾（lǜ）袋除（chú）塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正（zhèng）常工（gōng）作或進行（háng）濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個（gè）獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組（zǔ）濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的（de）燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能（néng）力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消（xiāo）耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵（chén）設備（bèi）利用一（yī）定濃度(此處（chù）以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備（bèi）對煙（yān）氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴（pēn）射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電（diàn）的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架（jià）空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便（biàn），維修量極（jí）少，易（yì）於操作、管理、維護（hù），運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣（qì）中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂（měi）等多種形（xíng）式（shì），均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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