承德脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發（fā）布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多（duō）項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等（děng）優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。 除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式（shì）脫硫除（chú）塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝（chōng）擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不（bú）足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q） 鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施（shī），對低於（yú）露點溫度的（de）氣體（tǐ）必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並（bìng）不（bú）明顯，這一點不同於電（diàn）除塵（chén），對電除塵（chén）器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決（jué）定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃（nóng）度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰（huī）裝置（zhì）的排灰能力應（yīng）以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度（dù），表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除（chú）塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指（zhǐ）處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續（xù）工（gōng）作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有（yǒu）一個主氣（qì）閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓（yā）反吹（chuī）濾（lǜ）袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效（xiào）地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過（guò）省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的（de）標（biāo）準要（yào）求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化（huà）機（jī）理（lǐ）
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板（bǎn）;6——集（jí）塵鬥（dòu）;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板（bǎn）;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清（qīng）灰（huī）操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在（zài）除塵（chén）器內（nèi）沿負（fù）壓（yā）氣道向（xiàng）前,一（yī）部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩（shāi）濾（lǜ）(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度（dù）的（de）煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生（shēng）產運行費用較低,能（néng）源消耗與（yǔ）同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器（qì）工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能（néng）生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐（lú）除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到（dào）化肥廠（chǎng）處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要（yào）量（liàng），由預設（shè）PH控製閥來自動（dòng）調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水（shuǐ），然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步（bù）脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除（chú）塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除（chú）塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集（jí）脫（tuō）硫除塵為一體，為（wéi）噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好（hǎo）。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資（zī）源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本（běn）產品圓柱形體（tǐ），屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各（gè）種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各（gè）種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效（xiào）果。
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