玻（bō）璃鋼脫硫塔設備

一、玻璃鋼脫硫塔設備工流程：首先，玻璃（lí）鋼脫硫塔熱（rè）煙氣進入預洗滌塔，與飽和硫酸銨溶液接觸，煙氣在此過程中被冷卻，同時，由於飽和硫酸銨溶液中水的蒸發而析出硫酸（suān）銨晶體。已被冷卻的煙氣（qì）通過除霧器進入SO2吸收塔（tǎ）。在吸收塔中，氨與水混（hún）合成氨液。煙氣中的SO2在此被吸收，與氨反應生成（chéng）硫（liú）酸銨（ǎn）。後（hòu），脫硫後煙氣經120米高的煙囪（cōng）排入大氣。硫酸銨溶液被（bèi）送入預洗滌塔循環利用。預洗滌塔中的硫酸銨料（liào）漿進入脫水係統（tǒng）。先經水利旋（xuán）流器脫水，然後（hòu）經離心機得到硫酸銨濾餅。從旋流器和離心機回收的清液返回預洗滌器，循環利用。硫（liú）酸銨濾餅被（bèi）送至造粒係統，得到高利用價值的顆粒硫酸銨肥料，在（zài）被火車（chē）或者卡車運走前，存放在能容（róng）納50,000噸硫酸銨的圓頂（dǐng）儲倉內.

二、玻璃鋼脫硫塔特（tè）點：

   1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。

    BTL煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵（chén）率≥98％，二（èr）氧化硫脫除（chú）率≥85％，煙氣林格曼黑度＜1級。

   2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。

     筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞（zhuàng）截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。

   3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用（yòng）低。

    煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa.由於（yú）阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止（zhǐ）汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。

   4、體積小、重（chóng）量（liàng）輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。

    本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極（jí）強

   5、操（cāo）作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運（yùn）行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。

   6、對煙（yān）氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）；脫（tuō）硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。