日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成（chéng）的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳（rǔ）化層，不僅化學（xué）吸（xī）收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣（qì）中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適（shì）合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在（zài）鋼廠球（qiú）團煙氣領（lǐng）域。是一（yī）種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達（dá）到除塵（chén）和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除（chú）塵（chén）器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或選擇（zé）袋（dài）式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度（dù）與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地（dì）環保要求（qiú）或用（yòng）戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到（dào）50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力（lì）。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取（qǔ）決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂（wèi）毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個（gè）室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於（yú）總過（guò）濾（lǜ）麵積減去（qù）運（yùn）行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運（yùn）行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出（chū）優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚（hòu）度（dù）的（de）煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負（fù）壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風（fēng）機（jī）的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使（shǐ）用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵（miàn）積小（xiǎo）(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現（xiàn）場靈活（huó）設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊（shū）作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫（liú）過（guò）程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的（de）硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫（tuō）硫效（xiào）率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技（jì）術製作的玻（bō）璃（lí）鋼（gāng）螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下（xià），噴射（shè）出密密層（céng）層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經（jīng）過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降（jiàng）低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶（dài）支架（jià），安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方（fāng）式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單（dān）、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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