泉州脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼（gāng）管道
發布（bù）日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣（qì）體（tǐ）在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散（sàn）的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此（cǐ）,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行（háng）費用（yòng）低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居（jū）領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新（xīn）穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。 除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除（chú）塵的優點是（shì）易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q） 鍋爐（lú）專用（yòng）脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大（dà），否則增加設備（bèi）投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工（gōng）藝情況和經驗（yàn）來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式（shì）除塵器來說（shuō），使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來（lái）說，溫度（dù）的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵（chén）器（qì）時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋（dài）式除塵器來（lái）說（shuō），入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也（yě）稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能（néng）力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式（shì）。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口（kǒu）含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求（qiú）或用戶的要求（qiú）為準，袋式（shì）除（chú）塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是（shì）設計（jì）和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾（lǜ）料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使（shǐ）其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說（shuō），淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大（dà）,工（gōng）作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜（zōng）合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前（qián）環保法（fǎ）的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統（tǒng）負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作（zuò）,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路（lù）煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油（yóu）煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低（dī）於國家規定排（pái）放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術（shù）相比較（jiào）低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作（zuò）原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不（bú）僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除（chú）塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處（chù）理係（xì）統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量（liàng），由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送（sòng）到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及（jí）洗滌碳黑的（de）效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力（lì）小、節水、節電、運（yùn）行費（fèi）用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的（de）工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不（bú）同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑（jì）可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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