日本91视频牌（pái）脫硫除（chú）塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強（qiáng）化湍流（liú）傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接（jiē）近中性，能使（shǐ）全過程保（bǎo）持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損（sǔn）失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除（chú）塵脫（tuō）硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯（yáo）行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙（yān）氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的（de）脫（tuō）硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除（chú）塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵（chén），衝（chōng）擊（jī）水浴（yù）脫（tuō）硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵（chén）和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各（gè）有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除（chú）塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行（háng），否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用（yòng）溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到（dào）粉塵的比（bǐ）電（diàn）阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一個重（chóng）要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵（chén）器來說，入（rù）口（kǒu）含塵濃度（dù）將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力（lì）損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度（dù）快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設（shè）備（bèi），也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排（pái）灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度（dù）的大小應以（yǐ）當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設（shè）備結構（gòu）的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作（zuò）壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除（chú）塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選（xuǎn）定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速（sù）度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控（kòng）製該室（shì）處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說（shuō），淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋（guō）爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保（bǎo）護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求（qiú）,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要（yào）求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控（kòng）製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋（dài）除（chú）塵器設（shè）在引風機負壓區,使除（chú）塵係（xì）統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正（zhèng）常工（gōng）作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑（jìng）的危（wēi）害於人體的（de）煙塵（chén）及懸浮微塵,這對（duì）淨（jìng）化大氣（qì）環（huán）境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理（lǐ）
脫（tuō）硫是控製二（èr）氧化硫排放（fàng）的技術，除塵（chén）器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度（dù）<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵（miàn）防止汙（wū）水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各（gè）種方式（shì）安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙（yān）氣（qì）中SO2的（de）濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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