莆田脫（tuō）硫除塵器（qì）
所屬分類（lèi）：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過（guò）程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科（kē）技第（dì）三代產品。其（qí）技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的（de），具有同（tóng）時除塵脫硫的（de）高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢（shì）。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用（yòng）燃煤（méi）鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨（jìng）化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除（chú）塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的（de）除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱（zhù）型、浮球型、篩板（bǎn）型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量（liàng）設（shè）計（jì）或選擇袋式除塵（chén）器時（shí），一般不能使除（chú）塵器在超（chāo）過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也（yě）要降低；但也不（bú）能將風量（liàng）選的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得（dé）不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認（rèn）為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級（jí）除塵設備（bèi），也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以（yǐ）能排出全部收下的（de）粉塵（chén）為準，粉（fěn）塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵（miàn）積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除（chú）塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個（gè）室（shì）都有一個（gè）主氣閥來控（kòng）製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀（zhuàng）態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利（lì）用引風機組（zǔ）成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度（dù）<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4) 利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除（chú）塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣（qì）流分流板;6——集（jí）塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個（gè）獨（dú）立的濾（lǜ）塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進（jìn）氣口切（qiē）線進入,煙氣（qì）在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通（tōng）過濾袋（dài）時,煙塵就（jiù）被（bèi）阻留在濾袋內（nèi）,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排（pái）放（fàng）,從而達到集除（chú）煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點（diǎn）火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型（xíng）工業鍋爐（lú）,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的（de）煙塵（chén）及懸浮（fú）微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次（cì）帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力（lì）小，消耗動（dòng）力（lì）也小。加之排（pái）出的水經過沉澱（diàn），封（fēng）閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙（wū）染，達（dá）到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用（yòng）降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便（biàn）。
本（běn）產品圓柱（zhù）形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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