日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增（zēng）壓湍（tuān）流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收（shōu）漿液形成（chéng）的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫（liú）的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並（bìng）且（qiě）在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫（liú）化（huà）床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可（kě）應（yīng）用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備（bèi）等，並對（duì）球團、燒結（jié）機尾（wěi）氣脫硫（liú）。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器（qì）就是（shì）用來除去氣（qì）相中的有（yǒu）害塵埃（āi）的設備，在（zài）此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的（de）除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的（de）水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫（tuō）硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時（shí）間內（nèi）所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量選的（de）過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅（jǐn）次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期（qī）。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵（miàn）積上積（jī）灰速度快（kuài），壓力（lì）損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉（fěn）塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設（shè）備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰（huī）能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵（chén）濃（nóng）度指除塵器的（de）排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出（chū）口的（de）壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作（zuò）壓力（lì）是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾（lǜ）麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵（chén）便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保（bǎo）法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐（lú）廢（fèi）氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合（hé）臥式快（kuài）裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製（zhì）宜自（zì）行設計負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引（yǐn）風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製（zhì）在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的（de）標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停（tíng）機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器（qì）從根本上控（kòng）製了汙染,淨（jìng）化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集（jí）塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負（fù）向流動（dòng）。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮（fú）微塵都能（néng）有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用（yòng）。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生（shēng）產（chǎn）運行費用較低,能源消耗（hào）與（yǔ）同類（lèi）技術（shù）相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作（zuò）原理
脫硫是（shì）控製（zhì）二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除（chú）塵（chén）設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由（yóu）流量（liàng）計進行（háng）測定。硫酸（suān）氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降（jiàng）低。
4、體積小（xiǎo）、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的（de）工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃（nóng）度波動（dòng）適應性（xìng）強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式（shì），均能達到（dào）良好脫硫效（xiào）果。
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