誌（zhì）達（dá）牌（pái）脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的（de）專業脫（tuō）硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的（de）傳質（zhì）速率，因（yīn）此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運（yùn）行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐（lú）的濕（shī）法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫（liú）劑的廢（fèi）氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低（dī）阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫（liú）除塵器（qì），濕式（shì）脫硫除塵（chén）有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的（de）情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則（zé）增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風（fēng）量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點（diǎn）溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必（bì）須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰（huī）次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預（yù）收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排（pái）灰裝（zhuāng）置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位（wèi）置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除（chú）塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度（dù）則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積（jī）。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分（fèn）割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來（lái）控製該室（shì）處於過（guò）濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停（tíng）濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數（shù）和（hé）維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一（yī）種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風（fēng）機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器示意（yì）圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵（chén）室（shì）;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器的引風（fēng）裝置。為保（bǎo）證濾袋除（chú）塵器在（zài）鍋爐（lú）不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室（shì）。每室（shì）安裝濾（lǜ）袋（dài）22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯（lián）工作,當其（qí）中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨（jìng）化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸（xuán）浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙（yān）塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵（chén）器設（shè）在（zài）引風機負壓區,使除（chú）塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被（bèi）煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含（hán）油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和（hé）<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸（shū）送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一（yī）體，為（wéi）噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴（pēn）嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水道（dào），造成二次汙染，達到（dào）節水、節電（diàn）的作用，使（shǐ）運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左（zuǒ）右（yòu）吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種（zhǒng）形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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