廈門脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期（qī）：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的（de）專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜（mó）始（shǐ）終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項（xiàng）紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從（cóng）氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的（de）目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特（tè）點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技（jì）術上，居領（lǐng）先（xiān）水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫（liú）除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循（xún）環硫化（huà）床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足（zú），企業可依自身需要選用不（bú）同（tóng）類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能（néng）淨化氣（qì）體的體積量（liàng）。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用（yòng）溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前（qián），由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器（qì）來說，使用（yòng）溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於（yú）電除塵，對（duì）電除塵（chén）器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速（sù）度快，壓（yā）力（lì）損失隨（suí）之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為（wéi）與含塵（chén）濃度成（chéng）正比（bǐ）。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處（chù）前再增加（jiā）一級（jí）除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排（pái）放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定（dìng）義（yì）是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋（dài）除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過（guò）濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋（guō）爐廢氣（qì）汙染。實（shí）踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可（kě）靠,回（huí）收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境（jìng）,是（shì）一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋（guō）爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負（fù）壓,采用中堿性玻（bō）璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反（fǎn）吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本（běn）上（shàng）控製了汙（wū）染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概（gài）況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作（zuò）時,其他（tā）分組濾袋則保持正（zhèng）常工作（zuò）。煙氣從（cóng）除塵器下（xià）部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器（qì）內沿負（fù）壓氣道向（xiàng）前,一部分（fèn）塵粒因重（chóng）力作（zuò）用沉降於（yú）集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出（chū）優點。
濾（lǜ）袋清灰（huī）,除（chú）塵器運行一段時（shí）間（jiān）後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋（guō）爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通（tōng）使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化（huà）含塵氣體能（néng）力（lì）強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵（chén）器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技（jì）術，除（chú）塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫（liú）酸（suān）氨漿（jiāng）液，輸送到化肥（féi）廠處理係（xì）統（tǒng）。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控（kòng）製閥（fá）來自動（dòng）調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中（zhōng）被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸（xuán）浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣（qì）淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在（zài）一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板（bǎn）設（shè）計合理、獨特（tè），脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大（dà）、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統（tǒng）阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方（fāng）大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方（fāng）式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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