日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。

公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有（yǒu）害（hài）氣體並實現淨化（huà）的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的（de）高新（xīn）技術，其技（jì）術（shù）特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液（yè））等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排（pái）放的業績。

脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上（shàng）增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等（děng）。

濕式除塵的優點是易（yì）維（wéi）護，且（qiě）可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（liú）（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理（lǐ），可能導致二次汙（wū）染。

經過多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種（zhǒng）類型的（de）水膜脫硫除（chú）塵器，設備（bèi）技術日趨成（chéng）熟，各有（yǒu）優點和（hé）不足，企業可依自身需要選用不同類型。

1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器

處理風（fēng）量是指除塵（chén）設備在（zài）單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一（yī）。

根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升（shēng），除塵效率也要降（jiàng）低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則（zé）增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。

2、使（shǐ）用溫度

對（duì）於袋式除塵（chén）器來說，其（qí）使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施（shī），對低於露（lù）點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度（dù）在170度（dù）.對袋式（shì）除塵（chén）器來說，使用溫度（dù）與除塵（chén）效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等（děng）影響除塵效率。

3、入口含（hán）塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於（yú）處理風量的又一（yī）個重要因（yīn）素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力（lì）損失和清（qīng）灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是（shì）不得不增加清（qīng）灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無（wú）必要（yào）。預（yù）收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的（de）排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。

4、出口（kǒu）含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失（shī）

袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的（de）壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：

⑴設備（bèi）結構的（de）壓力（lì）損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性（xìng）質有關（如孔隙（xì）率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失（shī）。

6、操作壓力

袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣（qì）體通過濾料的（de）速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位（wèi）用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積（jī）確（què）定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風（fēng）量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一（yī）個主氣（qì）閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。

8、濾（lǜ）袋的長徑比

濾袋（dài）的（de）長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖（yáo）動式 —15～35

脈（mò） 衝 式 —18～23

負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資（zī）省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因（yīn）爐（lú）製宜自行設計（jì）負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組（zǔ）成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。

負壓反（fǎn）吹（chuī）布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。

負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器示（shì）意圖。

1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器（qì）的引風裝置。為保（bǎo）證濾（lǜ）袋（dài）除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋（dài）進行清灰操作（zuò）時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和（hé）保護大氣環境的（de）目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的（de）突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道（dào）及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單（dān）,占地麵積（jī）小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。

負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是（shì）淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。

負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸（xuán）浮微（wēi）塵,這對淨化大（dà）氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。

脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的（de）技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙（yān）氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在（zài）脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行（háng）進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副（fù）產品，達（dá）到（dào）一定的經濟效益。

1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴（zuǐ），在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度（dù）<1級。

2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫（tuō）水（shuǐ）效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨（dú）特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。

煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環（huán）使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入（rù）下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。

4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝（zhuāng）運輸方便。

本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自（zì）帶支架，安（ān）裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。

5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫（liú）劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。

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