日本91视频牌脫（tuō）硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除（chú）塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它（tā）是一（yī）種十分優（yōu）秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬（shǔ）於高（gāo）科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流（liú）摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可（kě）以（yǐ）濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團（tuán）煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除（chú）塵器（qì），濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴（yù）脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺（quē）點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫（liú）除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器（qì）在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增（zēng）加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定（dìng）的。
2、使（shǐ）用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對（duì）低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵（chén），對（duì）電（diàn）除塵器來說，溫度的（de）變化會影響（xiǎng）到粉塵的（de）比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定（dìng）的，在（zài）設（shè）計或選擇袋式除塵器時（shí），它（tā）是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積（jī）灰（huī）速度快（kuài），壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預（yù）收塵（chén）就是在除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地（dì）環保要求（qiú）或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料（liào）的（de）壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速（sù）度有（yǒu）毛（máo）過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總（zǒng）過濾麵積（jī），而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能（néng）力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需（xū）保持的清灰（huī）室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖（yáo）動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙（wū）染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好（hǎo）,能滿足當前環（huán）保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐（lú）製宜（yí）自（zì）行設計負（fù）壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保（bǎo）證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為（wéi）保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣（qì）通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害（hài）於人體（tǐ）的煙塵及懸（xuán）浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的（de）二氧化硫，並能（néng）生（shēng）產出高附加值（zhí）的硫（liú）酸（suān）氨化（huà）肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨（ān）水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸（suān）氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存（cún）儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器（qì）特點（diǎn）
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化（huà）器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴（pēn）淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害（hài）氣體與水（shuǐ）霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設（shè）計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫（tuō）水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環（huán）使用（yòng），一（yī）方麵節約水資源，另一（yī）方麵（miàn）防止汙水（shuǐ）流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時（shí）自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同（tóng）的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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