日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質（zhì）脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機（jī）理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕（shī）法（fǎ）除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫（liú）化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球（qiú）團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的（de）設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果（guǒ），就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵（chén）劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優（yōu）點和不足，企業可（kě）依自身需要選用不（bú）同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐（lú）專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的（de）因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的（de）情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風（fēng）量選的過（guò）大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫（wēn）度，第二是氣（qì）體溫度必須在（zài）露點溫度以上（shàng）。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一（yī）溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對（duì）低（dī）於露（lù）點溫度的氣體必（bì）須采取（qǔ）提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點（diǎn）不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵（chén）濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃（nóng）度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收（shōu）塵有無必（bì）要。預收塵就是（shì）在除（chú）塵（chén）器（qì）入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為（wéi）準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於（yú）下（xià）列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過（guò）濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指（zhǐ）處（chù）理風量（liàng）除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續（xù）工（gōng）作的（de）能（néng）力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵（miàn）積（jī）稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等（děng）於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效（xiào）地保護了環境,是（shì）一（yī）種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器（qì）和熱（rè）管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣（qì）溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器的引風（fēng）裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除（chú）塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運（yùn）行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵（chén）器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓（yā）狀（zhuàng）態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置（zhì）旁路煙道（dào）及閥門（mén）專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影（yǐng）響而（ér）臨時開通（tōng）使用。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生（shēng）產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能（néng）有效地（dì）控製汙染（rǎn）,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫（liú）是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並（bìng）能生產出高附（fù）加值的硫（liú）酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用（yòng）一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的（de）硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用（yòng）的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除（chú）塵設（shè）備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋（guō）爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品（pǐn），達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵（chén）、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節（jiē）電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資（zī）源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移（yí）裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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