日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性（xìng），能使全（quán）過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可（kě）以除塵脫（tuō）硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除（chú）二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯（yáo）行業脫除氟（fú）化（huà）氫（qīng）和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域（yù）。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫（liú）效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為（wéi）濕式（shì）脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵（chén）和脫硫（liú）（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過（guò）多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟（shú），各有優點和不足（zú），企業（yè）可（kě）依自身需（xū）要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的（de）過大，否則（zé）增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情（qíng）況和經（jīng）驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上（shàng）。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除（chú）塵（chén）效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響（xiǎng）到（dào）粉塵的比電阻等（děng）影響除（chú）塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用（yòng）正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾（lǜ）料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器（qì）過濾麵積確定了，那（nà）麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明（míng）： 過濾（lǜ）麵（miàn）積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有（yǒu）毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計中（zhōng）將袋除（chú）塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用（yòng）Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為（wéi）了（le）保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火（huǒ）時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃（nóng）度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器生產（chǎn）運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的（de）二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率（lǜ）高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製（zhì）作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵（chén）器（qì）有較（jiào）大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板（bǎn）設計合理、獨（dú）特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水（shuǐ），脫水效率（lǜ）高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之（zhī）排出的水經（jīng）過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方（fāng）麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安（ān）裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動（dòng）適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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