福州脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼（gāng）管道（dào）
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作（zuò）原理（lǐ）是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使（shǐ）全過（guò）程保持極高（gāo）且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公（gōng）司（sī）擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技（jì）術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理（lǐ），屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目（mù）的（de），具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率（lǜ）顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除（chú）塵（chén），濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。 除塵器（qì）就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護（hù），且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘（qiū）裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型（xíng）考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計（jì）中（zhōng）重要的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅（fú）度上升，除塵效率也要（yào）降（jiàng）低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度（dù），第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施（shī），對低（dī）於露點溫度的氣體（tǐ）必須采（cǎi）取提（tí）溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是（shì）不（bú）得不增（zēng）加（jiā）清（qīng）灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等（děng）於入口含（hán）塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵（chén）器（qì）分為正壓和（hé）負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的（de）壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個（gè）因（yīn）素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積（jī）的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除（chú）塵器的操（cāo）作（zuò）壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器（qì）淨（jìng）過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區（qū）），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說（shuō），淨過濾麵積（jī）等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰（huī）室數和維修室（shì）數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用（yòng）可靠（kào）,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運（yùn）行（háng）的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾（lǜ）袋（dài）除塵（chén）器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從（cóng）除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負（fù）壓氣道（dào）向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙（yān）氣通（tōng）過濾袋時（shí）,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器（qì）係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效（xiào）地捕集,這是它（tā）的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一（yī）定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布（bù）袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區（qū）,使（shǐ）除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以（yǐ）上。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵（chén）器生（shēng）產（chǎn）運行費用較低,能（néng）源（yuán）消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大（dà）氣環境（jìng）,保護人體（tǐ）健康起著特（tè）殊作（zuò）用。
5脫硫除（chú）塵器工（gōng）作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水（shuǐ），然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特（tè），脫（tuō）水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種（zhǒng）方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於（yú）操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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