日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流（liú）傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產（chǎn）品。其技術核（hé）心是：建（jiàn）立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上（shàng），基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點（diǎn）是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻（zǔ）損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是（shì）除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處（chù）理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能（néng）使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清（qīng）灰周期。入口濃（nóng）度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級（jí）除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小（xiǎo）應（yīng）以當地環保（bǎo）要（yào）求或用戶的要（yào）求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前（qián）後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是（shì）指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和（hé）連續工作的能力，在（zài）設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋（dài）的（de）長徑（jìng）比
濾袋的長徑（jìng）比是（shì）指濾袋（dài）的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠（chǎng）在全（quán）麵考察研究濾袋（dài）除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行（háng）清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後（hòu）氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微（wēi）塵（chén）都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引（yǐn）風機的使用（yòng）壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器結構（gòu）簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效（xiào）地控製汙（wū）染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工（gōng）業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環（huán）境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放（fàng）的技術，除塵器（qì）不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化（huà）硫（liú），並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自（zì）動（dòng）調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除（chú）塵脫（tuō）硫效率高（gāo），捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下（xià），噴射出密（mì）密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格（gé）曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等（děng）各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操（cāo）作相對簡單、方便（biàn），維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫（liú）劑可（kě）選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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