日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設（shè）備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與（yǔ）吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳（chuán）質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和（hé）快，液膜始終接（jiē）近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵（miàn）更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻（chān）混的（de）強傳質機理（lǐ），屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵（chén）粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的（de），具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並（bìng）且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以（yǐ）濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是（shì）用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水（shuǐ）膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵（chén）器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵（chén）器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投（tóu）資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度（dù）以上。目前（qián），由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措（cuò）施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電（diàn）除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要（yào）因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的（de）大小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出（chū）口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如（rú）孔（kǒng）隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速（sù）度（dù）是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵（chén）器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨（jìng）過（guò）濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰（huī）效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為（wéi）淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙（wū）染。實（shí）踐表明,濾袋（dài）除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效（xiào）地（dì）治理鍋（guō）爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係（xì）統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風（fēng）機（jī）,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除（chú）塵（chén）器在（zài）鍋爐不停機（jī）的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常（cháng）工（gōng）作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境（jìng）的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）的淨化（huà）機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集（jí）,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風（fēng）機負（fù）壓區（qū）,使除塵係統處（chù）於負壓（yā）狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵（chén）磨（mó）損。為了（le）保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品（pǐn）。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經（jīng）過初級和二（èr）級（jí）脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的（de）效果（guǒ）較其它（tā）濕（shī）式除塵（chén）器（qì）有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二（èr）氧（yǎng）化硫脫（tuō）除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二（èr）次帶（dài）水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體（tǐ）下（xià）部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用（yòng），一方麵（miàn）節約水資（zī）源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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