宣城脫硫除塵器（qì）
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍（tuān）流（liú）除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不（bú）僅（jǐn）化學吸收中和快，液（yè）膜（mó）始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占（zhàn）地麵（miàn）積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定（dìng）、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內（nèi）外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化（huà）硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化（huà）設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團（tuán）煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就（jiù）是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵（chén）劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果（guǒ）；缺點是（shì）除（chú）塵液需（xū）處理，可（kě）能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類（lèi）型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要（yào）選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立（lì）方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的（de）選擇處（chù）理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低（dī）於露點溫（wēn）度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對（duì）電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級（jí）除塵。
⑷排灰（huī）裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰（huī）裝置（zhì）的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於（yú）入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為（wéi）正壓和負壓兩（liǎng）種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度（dù），出口含塵濃度（dù）的（de）大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一（yī）般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根（gēn）據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是（shì）設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或（huò）者（zhě）是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器（qì）過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的（de）大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積（jī）減（jiǎn）去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地（dì）麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生（shēng）產要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組（zǔ）成（chéng）除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋（guō）爐煙氣經過省（shěng）煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3) 煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4) 利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本（běn）上控製了汙染,淨（jìng）化（huà）後的煙（yān）塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓（yā）,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體（tǐ）危害大（dà）)顆（kē）粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了（le）保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗（hào）與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫（liú）除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋（guō）爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計（jì）進行測（cè）定（dìng）。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除（chú）塵（chén）器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣（qì）體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體（tǐ）內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作（zuò）相（xiàng）對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易（yì）於操（cāo）作、管理、維（wéi）護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均（jun1）能達到良好脫硫（liú）效果。
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