日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業（yè）脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳（rǔ）化層，不僅（jǐn）化學吸（xī）收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三（sān）代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體（tǐ）作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單（dān）、效率顯著（zhe）、運（yùn）行（háng）費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵（chén）一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫（tuō）除二氧化（huà）硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。　除塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在（zài）此基（jī）礎上增（zēng）加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵（chén）的優點是（shì）易維護（hù），且可通（tōng）過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日（rì）趨（qū）成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可（kě）依自（zì）身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵（chén）設備在單位時間內（nèi）所能（néng）淨（jìng）化氣體（tǐ）的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗（yàn）來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來（lái）說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨（mó）損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口（kǒu）處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入（rù）口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少（shǎo）風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵（chén）濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度（dù）的（de）大小（xiǎo）應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損（sǔn）失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是（shì）設計和（hé）選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分（fèn）割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一（yī）個室進行（háng）清灰或維修時（shí），必需使其主（zhǔ）氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾（lǜ）麵積。也（yě）就是說，淨（jìng）過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維（wéi）修室（shì）數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效（xiào）地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究（jiū）濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙（yān）氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下（xià）,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃（nóng）度（dù）明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工（gōng）作或進（jìn）行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵（chén）可分組也（yě）可並聯（lián）工作（zuò）,當（dāng）其中一（yī）組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工（gōng）作（zuò）。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓（yā）,煙（yān）氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大（dà）)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係（xì）統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨（jìng）化後煙塵（chén）排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除（chú）塵效率（lǜ）可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸（xuán）浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作（zuò）為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨（ān）漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程（chéng）中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量（liàng）比（bǐ）左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進（jìn）一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水（shuǐ）霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效（xiào）果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水（shuǐ）裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循（xún）環使（shǐ）用（yòng），一方麵節約水（shuǐ）資源（yuán），另一方麵防止汙水流入（rù）下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用（yòng），使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積（jī）小（xiǎo），安裝運（yùn）輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效（xiào）果。
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