日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設（shè）備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的（de）作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學（xué）吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬（shǔ）於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化（huà）床（chuáng）鍋（guō）爐除塵脫硫，也（yě）可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效（xiào）率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在（zài）爐窯行（háng）業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾（wěi）氣（qì）酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低（dī）阻高（gāo）效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮（lǜ）的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所能（néng）淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其（qí）高使用溫（wēn）度可（kě）達（dá）280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這（zhè）一（yī）點不（bú）同於電除塵（chén），對電除塵（chén）器來說（shuō），溫度的變（biàn）化會（huì）影響到（dào）粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表（biǎo）示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵（chén）具有強磨（mó）蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰（huī）裝置的（de）排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等（děng）於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨（mó）損（sǔn），入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構（gòu）的（de）壓力損失。
⑵濾料（liào）的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝（zhuāng）位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風（fēng）量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效（xiào）除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林（lín）格曼（màn）Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保（bǎo）護（hù）大氣環境（jìng）的（de）目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑（jìng）的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控（kòng）製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於（yú）負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火（huǒ）時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨（lín）時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可（kě）應（yīng）用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除（chú）塵器工作原理（lǐ）
脫硫是（shì）控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生（shēng）產（chǎn）出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度（dù）(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液（yè），輸送到化（huà）肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在（zài）脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水（shuǐ）板設計（jì）合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另（lìng）一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體（tǐ）積小（xiǎo）、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷（fū）設等各種（zhǒng）方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達（dá）到良（liáng）好脫硫效果。
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